工程塑料的應用

各種常用塑膠的應用產業及產品為何？ 下表列出數種常用塑膠原料的應用范圍： 塑料名稱 中文全名 英文全名 應用范圍 PVC (Faste Resin) 聚氨乙烯糊狀樹脂(PVC幼粉) Polyvinyl Chluride FasteResin 人造皮、洋娃娃。 Silicone Rubber 聚硅橡膠(硅橡膠、聚矽橡膠、矽橡膠) Silicone Rubber 移印機膠類、耐熱部件、導電塑膠。 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (ABS膠、超不碎膠) Acrylonitrile - Butadene -Styrene 電氣：電氣零件、電器用品外殼、收音機外殼。 機械：機械之構造體、金屬化用品、汽車儀表板。 建筑：陳列櫥、管類。 日用品：日用品外殼、文具、容器、吸塵器零件。 其他：**帽、電池箱、**玩具、運動用品。 CA 醋酸纖維素 Cellulose Acetate 電氣：收音機殼、電話器。 機械：汽車方向盤、電扇葉片。 建筑：涂料。 日用品：照相軟片、錄音帶、工具手柄、雨傘柄、裝飾品、文具。 其他：眼鏡框、難燃燒物。 CAB 醋酸丁酸纖維素 Cellulose AcetateButyionate 鏡框、工具手柄、雨傘柄、裝飾品、文具。 CAP 醋酸丙酸纖維素 Cellulose AcetatePropionate 鏡框、工具手柄、雨傘柄、裝飾品、文具。 CP 丙酸纖維素 Cellulose Propionate 鏡框、工具手柄、雨傘柄、裝飾品、文具。 EP 環氧樹脂(冷凝膠) Epoxy Resin 黏合劑、工模材料、建筑材料、油漆、絕緣材料、金屬涂料、金屬接著劑、工具治具、來令、積層板等。 EPS 發泡聚苯乙烯(發泡膠) Expanded Polystyrene 貨品包裝、絕緣板、裝飾板。 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠) Ethylene Vinyl AcetateCopolyn 鞋底、吹氣玩具制品、包裝膠膜。 FEP 聚四氟乙烯/氟化乙烯丙烯/聚六氟丙烯 Telrafluorocthyleth /FluorinatedEthylene Propyle/Polyhexaf Luropropylene 易潔護層、保護及潤滑噴劑、耐熱部件。 FR-PET 強化聚對苯二甲酸二乙酯 PolybutyleneTerephthalate 電子電器：斷電器、整流器、線軸、吹發機風口、燈罩。 運輸：電裝組件、擋泥板、剎車器把手。 工業零件：冷卻風扇、把手。 HDPE 高密度聚乙烯 High DensityPolyethylene 包裝膠袋、購物袋、玩具、膠瓶、水桶、電線、大貨桶。 HIPS 475 高重擊聚苯乙烯(不碎膠、高沖擊硬膠) High Impactpolystyrene 玩具、日用品、收音機殼、電視機殼。 LDPE 低密度乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料) Low DensityPolyethylene 包裝膠袋、購物袋、玩具、膠瓶、膠花、電線。 MF 三聚胺甲硅樹脂(三聚胺甲矽樹脂、科學瓷、三聚氰胺、美耐皿) MelamineFomraldehyde 玻璃、餐具、裝飾品、電器配件及外殼、配電盤、機械零件、汽車零件、麗光板、涂料、接著劑、容器、紙、布的樹脂加工。 M-PPE 變性聚氧化二甲苯樹脂 M-PPE 電子電器：連接器、開關、定時計外殼、線軸斷電器、照相機、整流器外殼。 汽車：儀表板、視鏡外殼、輪圈蓋、后擋風板。 工業零件：機具外殼、馬達蓋、水量計器等。 Novolac Resole 酚醛樹脂 Novolac(酚多醛少) Resole(酚少醛多) 單面板之電路板 PA 聚酯酸(尼龍) Polyamide 運輸：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座。 電子電器：電器、連接器、卷線軸、計時器護蓋、斷路器、開關殼座、電線被覆、電氣零件。 工業零件：椅座、自行車輪框、溜冰鞋座、紡織梭、踏板、滑輪、電動工具、齒輪、軸承、座墊、凸輪。 紡織：紡織梭拉練、人造纖維。 建筑：戶車、尼龍皮（農業用）。 日用品：梳子、包裝材料、刷子、家用品、襪子、繩子、牙刷毛、衣材用品。 其他：漁網、軸套、齒輪、外殼、配件、運動用品、*療器具。 PAI 聚醚醯亞胺 Polymide Imide 汽車零件：引擎零件、軸承套。 電機零件：CCL基板、連接器微波爐。 *療器材：燈光反射板。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate,U-Polymer 電子電器：電機零件、電器外殼、連接器、電器基座、火星塞、開關。 汽車零件：保險絲蓋、儀表板鏡、燈罩。 機械加熱零件、塑膠PUMP。 太陽鏡片、針筒。 PBT 聚對苯二甲酸乙丁二醇酯 PolybothleneTerephthalate 電子電器：電器部件、機器部件、無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器。 運輸：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋。 工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具、卷線器零件、燈罩。 其他：運動器材。 PC 聚醛酸酯(防彈膠) Polycarbonate 電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電器外殼、電器部件、咖啡壺、計算機零件、電氣零件。 運輸：保險桿、分電盤、**玻璃。 工業零件：照相機本體、機具外殼、**帽、潛水鏡、**鏡片、電動工具外殼、透明件、防彈玻璃、精密機械零件、螺帽、齒輪、軸承等。 建筑：涂料。 日用品：家庭用品、軟片、果汁機、吹風機、奶瓶。 其他：接著劑、**帽。 PDAP或DAP 聚鄰-苯二甲酸二丙烯酯 PolydiallyPhthalate或Polyarylphthalate 電晶體抵抗器、電氣計算機、壁面材料、屋頂材料、絕緣膠帶。 PE 聚乙烯 Polyethylene 電氣：電波機器零件、電線被覆。 機械：擋泥板、迫緊。 建筑：可撓性水管。 日用品：包裝材料、食器、容器、藥瓶、水筒、塑膠袋。 其他：玩具、雜貨。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether EtherKetone 電機零件：連接器、影印機零件。 工業零件：齒輪、閥、軸承、軸承套、活塞環。 汽車零件活塞套、軸承套。 軟質PC板、電線、光纖被覆、粉體涂裝。 PEI 聚醯胺醯、亞胺 Polyetherimide 電機零件：基座、連接器、開關、IC電路基板、電子微波爐、復印機零件。 汽車、機械用軸承、軸承套、封止材料。 PES / PESF 聚醚 Polyether Sulfone 電器零件、PC板、插頭。 工業零件：水蒸汽閥接頭、干燥蓋、照相機零件。 汽車零件之軸承套、冷卻系統。 *療食品用閥、管件、**容器、針筒、人工肺。 PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 PolyethyleneTerephthalate 汽水膠瓶、纖維、錄音帶、磁帶、相機底片、食品包裝容器、化妝瓶、藥瓶 PF 酚醛樹脂(電木粉) Phenofic 電氣：燈頭、電摯、電器外殼、各種電器零件。 機械零件：齒輪、剎車來令。 日常用品：食器、容器、烹調器握柄、煙斗。 其他：接著劑、**帽、涂料、**。 PI 聚醯亞胺 Polyimide 飛機、汽車、太空探險、原子力、電氣等高性能要求之用途。 PMMA 聚甲基丙烯酸酯(壓克力) PolyinethylMethaorylate 電氣：照明器具零件、透明膠板。 機械：防風玻璃、車尾燈。 建筑：廣告燈座、廣告牌。 日用品：鈕扣、裝飾品、太陽鏡片、文具、燈罩、相機鏡片、鏡面、人造首飾。 其他：眼鏡、假牙、光學零件、*療用品。 POM 聚甲醛樹脂 / 聚氧化甲烯樹脂(縮醛) Polyfounoldehyde ResinPolyoxMothylene Resin 運輸：門把零件、電動窗零件。 電子電器：洗衣機、果汁機零件、定時器組件、**絕緣材料。 工業零件：機械零件、齒輪、把手、彈簧、滑輪、潔具部件、螺桿、金屬代用品、彈性凸輪。 日用品：容器類。 建筑：窗廉滑動器、各種把手。 其他：玩具、各種成形品。 PP 聚丙烯(百折膠) Polypropylene 車輛零組件。 電氣：電氣絕緣材、電氣制品之被覆、家電。 機械：機器包裝薄皮。 建筑：水管。 日用品：瓶子、籃架、洗衣機、拉練、帶、繩、洗臉盆、容器、食器、軟片、高韌性、高溫塑膠袋、日用雜貨。 其他：包裝膠袋、玩具、*療器材等各種成形品。 PPO 聚氧化二苯 Polyphenylene Oxide 電腦、事務機器外殼、電子零件、電器開關等。 PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene SulfideEther 汽車零件：閥、電子控制零件。 電機零件：錄影機、連接器、線圈。 塑膠泵。 軟性印刷電路板材料。 PS 聚苯乙烯(硬膠、普通硬膠) General PurposePolystyrene 電氣：收音機外殼、電視柜、絕緣物。 機械：車尾燈、冷凍庫壁。 建筑：百葉窗、隔熱材、招牌隔音材、天花板、壁材。 日用品：杯子、玩具、文具、日用品、容器、各種箱子、牙刷、梳子、原子筆。 其他：嬰兒車、軟墊用品。 PSF 聚諷 Polysulfone 電器零件：連接器、線圈、PC基板。 汽車、飛機零件、保險線、燈具、電氣零件。 精密機器零件、手表外殼、鐘表零件、照相機零件。 食品機器零件：酪農機械、冷解凍系統、熱水開關。 *療：義齒、注射筒、人工心臟。 PTFE 聚四氟乙烯 Polyterafluorethylene 電氣：**絕緣材料、絕緣管、電線、電器零件。 機械：軸承、輸送帶、迫緊。 建筑：耐紫外線之建筑用具。 其他：耐藥品之成形品。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 鞋底、椅墊、座墊、人造皮革、油漆、緩沖材、斷熱材、合成皮革、接著劑、涂料、寢具、浴用海綿。 PVA 聚乙烯醇 Polyvinyl Alcohol 電氣：電線被覆。 機械：**硝子的中間膜。 建筑：**玻璃涂料。 日用品：合成纖維、接著劑、塑膠皮。 其他：鹼化PVA可作土壤改良劑：。 PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 機械：皮帶。 建筑：涂料、地板、**玻璃。 日用品：工作服、襪子、塑膠手套。 其他：PVAL的原料、口香糖的原料、接著劑。 PVDC 聚乙烯甲醛 PolyvinylindeneChloride 機械：車用座墊。 建筑：防蟲網、家俱表層皮涂膜。 日用品：防濕紙、帳蓬、唱片發泡體、軟水管、食品包裝。 其他：漁網、發泡體、耐藥性成品。 PVC 聚氨乙烯原樹脂(PVC粗粉) Polyvinyl Chluride StraightResin 電氣：電線被覆、電線管絕緣材料、膠帶、電線。 機械：車用座墊、化學工廠配管、汽車零件。 建筑：水管、軟管、硬管、窗框、板材、地板、屋頂材料、隔熱材料。 日用品：手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機、 其他：吹筒、造鞋、膠瓶、玩具、農業用薄皮、涂料、藥碇包裝。 SAN 苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠) Styrene AcrylonitrileCopolym 餐具、日用品、透明裝飾品。 SP或SI 矽酮塑膠(或矽氧樹脂) Silicone Plastics 沉水馬達、無油液壓器、脫模劑、潤滑劑、迫緊、防水劑、消泡劑、型材、接著劑。 TPE (TPR) 熱塑性彈性體 Thermoplastic Elastomers(Thermoplastic Rubber) 汽車材料、油封、配管、電線電纜絕緣被覆、*療器材等。 TPU TPU樹脂 ThermoplasticPolyurethane 皮革工業、接著劑、彈性纖維、生*材料、橡膠業改質劑。 UF 膝-甲醛(膝醛樹脂、尿素、尿素樹脂、電玉) Urea Fomraldehyde 餐具、裝飾品、電器零件、配電器具、電話筒、汽車零件、合板、接著劑、涂料、按鈕、容器、**牌、時針盤、筷子、衣扣、瓶蓋等。 UP 不飽和聚酯(冷凝膠) UnsaturatedPolyester 裝飾品、玻璃制品(如：游艇、汽車外殼)、構造材料、建筑材料、汽車零件、車體、屋頂材料、鈕扣、**帽、藥筒等。

請問各種常用塑膠原料的成型條件如何？ 下表列出數種塑膠原料的成型條件： 原料名稱 中文全名 英文全名 成型條件 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene -Styrene 依照流動性選定適當之澆道及澆口。 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。 由於高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。 成形收縮率須在0.5%左右。 常用於鍍金品，其注意事項如下：(1) 料管溫度宜高，約220℃~250℃ (2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5) 成品表面不可有創痕。 加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃。 使用熱風干燥機、干燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%以下）、料管溫度**段為220~240℃；**段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm病?/li> 溫度設定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm病?/li> 密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，線膨脹系數0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8%，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。 AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 Styrene-Acrylonitrile 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。 成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風干燥機、干燥時間2~3小時（0.1%以下）、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。 溫度設定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm病⒈Ｑ?0~60%、背壓100~200kg/cm病?/li> 線膨脹系數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7%，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm場⒖估慷?50~800kgf/cm病⒗炻?~3%、彈性系數32000~37000 kgf/cm病?.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。 CA 醋酸纖維素 Cellulose Acetate 材料須預行干燥，干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時，比重1.29。 成形收縮率為0.5%左右。 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。 CAB 醋酸丁酸纖維素 Cellulose AcetateButyionate 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。 干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時。 CP 丙酸纖維素 Cellulose Propionate 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠) Ethylene Vinyl AcetateCopolyn 溫度設定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺桿轉速*大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。 料管溫度150~180℃、射嘴150℃、**段150℃、**段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm病⒊尚問賬趼?.7~2%、干燥溫度40~50℃、干燥時間2~4小時。 FR-PET 強化聚對苯二甲酸二乙酯 PolybutyleneTerephthalate UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。 結晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴苛。 干燥：140℃3小時或120℃5~8小時。 射出溫度：235℃~250℃ 模溫：40℃~80℃。 HDPE 高密度聚乙烯 High DensityPolyethylene 溫度設定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺桿轉速140rpm、背壓15kg。 線膨脹系數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。 料管溫度160~310℃、射嘴190℃、**段190℃、**段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm病⒊尚問賬趼?.5~5%。 HIPS 高重擊聚苯乙烯(不碎膠、高沖擊硬膠、耐沖擊聚苯乙烯) High Impactpolystyrene 溫度設定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。 線膨脹系數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。 LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型 Liquid Crystal PolymerType Ⅰ 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。 固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm病⑸涑鏊俁瓤臁⒊尚問奔潿獺⒃け父稍?70℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。 LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型 Liquid Crystal PolymerTypeⅡ 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。 固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm病⑸涑鏊俁瓤臁⒊尚問奔潿獺⒃け父稍?50℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。 LCP Ⅲ型 液晶高分子Ⅲ型 Liquid Crystal PolymerType Ⅲ 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。 固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm病⑸涑鏊俁瓤臁⒊尚問奔潿獺⒃け父稍?40℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。 LDPE 低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料) Low DensityPolyethylene 溫度設定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm病?/li> 線膨脹系數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。 PA 聚醯胺(尼龍) Polyamide (Nylon) 射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm病?/li> 塑料在未達干燥程度**不可放入熔膠筒內，因帶水分很強而易於卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。 成形時，在射嘴處*易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。 須注意成型方法方能產生良好效果。 為防止形成廢邊，須使用精密模具。 使用工業制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。 尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?25℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕干燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度**段為230℃；**段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。 尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除濕干燥機、線膨脹系數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。 溫度設定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。 密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate,U-Polymer 密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。 玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm病⑸涑鏊俁瓤臁⒊尚問奔淦脹ā⒃け父稍?40℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。 PBT 飽和聚酯(熱可塑性聚酯) PolybuzyleneTerephthalate 熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。 欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m病?/li> 溫度設定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm病⒏稍鏤露?00~140℃、需時2~8小時。 密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。 PC 聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠) Polycarbonate 射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。 對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。 成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。 材料於使用前預作充分干燥。 澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。 成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。 加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃。 使用除濕干燥機、干燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度**段為260~270℃；**段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。 溫度設定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm病⒈逞?-15kg。 密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹系數0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）、。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 設計流動適當之澆口及流道。 須使用高壓射出成型機。 選用能防止變色之成形條件。 用防銹模具、材料，施行表面處理。 成形收縮率約為0.5%左右。 PE 聚乙烯 Polyethylene 高密度PE料有明顯的結晶化溫度，*好增大射出速度。 對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。 螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回於計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質不堅實，縮水度強，**率高的現象。） 模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。 采用冷卻速度均一之冷卻方式。 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。 成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。 成形品設計應防止翹曲、變形。 低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。 高密度PE之料管溫度210℃、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?80℃。 干燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度**段為220~240℃；**段為200~220℃；第三段為180~190℃；第四段為160~170℃；模具表面溫度30~70℃。 溫度設定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm病?/li> 密度0.91~0.97g/cc，變形溫度32~95℃，成型收縮率0.5~2.5%。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether EtherKetone 密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。 燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm病⑸涑鏊俁瓤臁⒊尚問奔涑ぁ⒃け父稍?50℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0%。 玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm病⑸涑鏊俁繞脹ā⒊尚問奔淦脹ā⒃け父稍?50℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。 PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 PolyethyleneTerephthalate 溫度設定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。 使用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。 PI 聚醯亞胺 Polyimide 密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。 燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm病⑸涑鏊俁繞脹ā⒊尚問奔淦脹ā⒃け父稍?00℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力) PolymethylMethacrylate 此料特性是韌性強、料流**，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。 壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。 一般型：料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm病⒛Ｎ?0~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率0.4~0.8。 耐熱型：料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm病⒛Ｎ?0~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率1.1~1.2。 干燥溫度為80℃、需時3~4小時、料管溫度**段為200~220℃；**段為190~220℃；第三段為170~200℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度20~90℃。 溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm病?/li> 密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8%。 線膨脹系數0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。 POM 聚縮醛 Polyacetal, PolyoxyMethylene 宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。 熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點*易腐蝕，宜用好的材質。 加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm病⒈Ｑ故鈾薌詼ā⒆畹筒僮魑露?80℃。 使用熱風干燥機、干燥溫度為100~120℃、需時1~4小時、料管溫度**段為190~215℃；**段為195~215℃；第三段為180~205℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度60~120℃。 溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm病?/li> 密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，線膨脹系數0.000081/℃。 PP 丙烯樹脂(聚丙烯) Polypropylene Resin PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。 高壓成形時須使用高壓成型機。 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。 成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。 澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。 使用熱風干燥干燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度**段為240~250℃；**段為190~250℃；第三段為170~230℃；第四段為150~210℃；模具表面溫度20~60℃。 溫度設定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺桿轉速120~*大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm病?/li> 密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線膨脹系數0.000058~0.0001/℃，成型收縮率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。 PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene SulfideEther 密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。 料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm病⒛Ｎ?20~150℃、射出成形溫度300~370℃。 燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm病⑸涑鏊俁瓤臁⒊尚問奔潿獺⒃け父稍?40℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。 使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。 使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。 PS 聚苯乙烯 Polystyrene 較易成型。 於模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。 成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。 使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃，**段為190~215220~240℃；**段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度10~70℃。需時2小時。 溫度設定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。 密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。 流動長度200~500L/t、線膨脹系數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm場⒖估慷?50~550kgf/cm病⒗炻?.2~3.6%、彈性系數22000~32000 kgf/cm病?.1~3.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。 PSF 聚諷 Polysufone 使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。 密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9%。 玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm病⑸涑鏊俁繞脹ā⒊尚問奔淦脹ā⒉Ａ宋炕?0、流動性45。 料管溫度330~360℃、射嘴330℃、**段330℃、**段320℃、第三段290℃、模溫95~100℃、射出壓力700~1000kg/cm病⒊尚問賬趼?.7%。 PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯) Polyterafluorethylene 加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。 玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1 lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。 Tg很低，在常溫下過於柔軟。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。 料管溫度180~240℃、密度1.14g/cm病⑹賬趼?.6~0.8%、吸水率0.02%、料管選擇小~中、熔膠表壓60~80kg/cm病?、?/span>顧醣?.2~2.5:1、L/D比18~20。。 PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。 PVC 聚氯乙烯（硬質） Polyvinly Chloride 管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免 200℃以上高溫加熱，模溫取50 -60℃。 塑料滯留時間宜短，以*慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出於模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至**成品時促使內部滯料全部射出。 材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。 澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。 模具須作耐蝕表面處理。 加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃、料管溫度165~185℃、噴出料溫度175~195℃、射出壓力1000~2800kg/cm病⒆畹筒僮魑露?65℃、。 使用熱風干燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、干燥為80~100℃，料管溫度**段為180~200℃；**段為180~200℃；第三段為160~180℃；第四段為140~160℃；模具表面溫度20~600℃。 溫度設定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺桿轉速60rpm；模溫25~70℃。 密度1.1~1.6g/cc，變形溫度55~100℃，成型收縮率0.1~0.5，1~5%，線膨脹系數0.00005~0.000185/℃，成型收縮率0.1~0.5%，熱變形溫度57~74℃（82℃）。 PVDC 聚乙烯甲醛 PolyvinylindeneChloride 加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。 SAN 苯乙烯、丙烯睛共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠) Styrene AcrylonitrileCopolym 加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。 TPU TPU樹脂 ThermoplasticPolyurethane 加工前須充分干燥，水分*好在0.03以下。 回收料之加工以不超過總量的25%為原則。 加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性，但不可超過總量的15%。 換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。 收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。